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如何防止打滑编辑注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产品质量。螺杆打滑的原因有哪些?怎样“抓住”打滑的螺杆?下面为您讲解。
螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解，产品质量会下降(如缺料)，而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的，可能与背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。
注塑机螺杆为什么会不下料？1.新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，螺杆，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，生产加纤螺杆，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少；对于料筒方面就是下料口的设计。
2.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
3.塑料粒太大，产生架桥现象，TPU专用螺杆，可将塑料再次粉碎。
4.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。
5.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，PET专用螺杆，另外可以检查冷却水路是否堵塞。
6.螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
7.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
8.塑料中回料添加太多。
注塑机增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆如能有22的长径比，当然比20的长径比佳。 总的来说，注射行程大或螺杆长径比短的设计，注射重量会大，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了注射行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量。所以精耐螺杆提醒各位注塑朋友，要根据自己的实际产品来选择专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆料筒组件叁数，使之达到注塑效果。
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